液压抽油机技术

液压抽油机具有长冲程，低冲次特点，载荷60~240KN,冲程3~8m，冲次3~8次/分，且冲程和冲次无级可调, 没有上下死点的制约，可以通过油缸的行程实现较长的冲程，通过控制油缸的速度实现较小的脉冲，可适应-30°C~50°C的工作环境。

长冲程适用于稠油井及神经的采油工作，有利于减少抽油杆弹性变形引起的冲程损失，提高稠油泵的充满系数，提高泵效。低冲次适合于低产井和地处复杂地理环境的油井，能减少管理操作成本，提高抽油机的运转效率。减少抽油杆载荷的脉动频率，延长寿命。

此外可合理的设计液压系统的结构和安装方式，使得液压抽油机结构紧凑，体积小，占地面积小，解决陆地丛式井安装空间、移送、安装及调试等方面难题。

    在泵排量一定的条件下，液压抽油机还可以通过中间装置减少执行机构的工作载荷，减少工作中所产生的应力，能够适应大载荷、深井、稠油井开采的要求；通过对冲程冲次的改变提高稠油泵的充满系数和抽油效率。效率高，节能成果良好，达到先进水平。

直驱潜油螺杆泵技术

潜油直驱螺杆泵采油技术利用动力电缆将电力传送给井下潜油电机，电机通过柔性联轴器直接驱动螺杆泵转子转动，井液经过螺杆泵增压后，被举升到地面。潜油直驱螺杆泵采油技术解决了有杆泵的杆管偏磨问题。

 现场试验表明，潜油直驱螺杆泵技术安全可靠。可节能30%，采用永磁同步低速大扭矩潜油电机驱动，最大轴向载荷10t，使用功率15~45KW，输出转速最大300rpm，最大输出扭矩1000N.M，结构简单，操作方便，达到先进水平 。

潜油直驱螺杆泵技术优势在于消除了杆管偏磨现象；能耗低，与有杆泵相比节能30%以上；电机直接驱动螺杆泵，没有减速器，延长了机组使用寿命；占地面积小，无噪音，结构简单，地面无级变速；抽汲连续平稳，不会对油层产生压力激动，适用于开采粘度高、含固相的流体，不发生气锁，可应用于聚驱井、出砂井和高含气井等特点，工作效率高，节能良好。

高端井下工具技术

微井眼钻孔和喷砂射孔压裂关键技术是将喷砂射孔和压裂工艺“合二为一”，其是利用动能与压能的转换原理，采用喷射原理形成喷孔并压开地层，在裂缝形成后，每一个喷嘴如同一个“射流泵”一样，依靠压降效应，将喷射出的流体导入裂缝。且自身具有独特的定位性，可适用于4-1/2″~7″油井压裂作业。

井下工具采用高性能的合金材料和具有自主知识产权的橡胶技术，能适应井底高温。整套工具可用于裸眼、套管等多种完井方式，一次管柱可进行多段压裂，缩短施工周期，有利于减少储层伤害，且一次压裂层数最高可达20层。